1.壓片機(jī)壓制片劑顯示松散片劑時(shí)的分析：顆粒不粘(粗粉太多)-用粘合劑重新造粒;最初的猜測是吸油性太強(qiáng)(CaHPO4，CaCO3等);對無效成分進(jìn)行脫脂;顆粒的水分含量不正確-如果顆粒干燥或太濕，則顆粒會變形并且片劑會變硬。水分含量期望為3%-5%。制粒過程中的乙醇濃度過高;沖頭長度不均勻;壓片后，片劑要長時(shí)間暴露在空氣中并吸收水以產(chǎn)生松散的片劑

　　2壓片機(jī)發(fā)生粘沖時(shí)，分析顆粒太濕潤滑劑用量不足，或分布不均勻沖模粗糙或粗糙。

　　3.壓片機(jī)如果超過崩解時(shí)間限制：壓力和硬度是影響崩解時(shí)間限制的重要因素。淀粉效應(yīng)：淀粉能更快地分解不溶或疏水性藥物，但水溶性藥物的效果較差。該混合物具有很強(qiáng)的粘附力和大量的粘附力，這可能導(dǎo)致崩解時(shí)間極限超過極限。大量的潤滑劑會導(dǎo)致崩解時(shí)間超過限制;含糖的片劑會在較高的儲存溫度或吸收水分后大大延長崩解時(shí)間。

　　4.壓縮過程中條子的結(jié)構(gòu)：細(xì)粉過多或缺少粘合劑或顆粒太粗太細(xì)而無法形成碎屑，篩分細(xì)粉，干燥的粘合劑并均勻壓縮(CMC，微晶纖維素等);更多的油，更多的纖維素添加劑吸收劑或糖粉;小顆粒的水，干噴乙醇吸收水分;壓力太高或太快

　　5.如果壓片機(jī)壓制的片劑重量差超過限制：顆粒厚??度不均勻，則進(jìn)料器不平衡且下沖不靈活。

　　6.疊層的藥片：粘貼式打孔器或上層打孔器卷曲會導(dǎo)致藥片粘在上層打孔器上，而下層打孔器升得太低。

　　7.壓片機(jī)壓制的片劑外觀變色或斑點(diǎn)：顆粒太硬潤滑劑不均，沖洗油過多